Suszenie w linii (po procesie elektronakładania/galwanizacyjnym)
Po procesach galwanizacyjnych niezawodne suszenie jest niezbędne do uzyskania najlepszej jakości nałożonych powłok. Wilgoć pozostała po procesie może powodować białe plamy na powierzchni, korozję bądź problemy z przyczepnością do podłoża. Technologia suszarek Airgenex® zapewniają niezawodne oraz energooszczędne suszenie bezpośrednio po procesach galwanizacyjnych na każdym rodzaju materiału. Dzięki kontroli przepływu powietrza już od niskich temperatur, powierzchnie zostają nienaruszone oraz nieskazitelnie czyste. System może zostać zintegrowany z istniejącymi linami procesowymi, oraz działać niezależnie od warunków atmosferycznych panujących w pomieszczeniu oraz geometrii elementów, zapewniając maksymalną niezawodność procesu i wysoką jakość produktu.
Suszarki stojakowe
Suszarki stojakowe używane do osuszania materiałów po procesie działają w sposób powtarzalny, bez plam i delikatnie dla materiałów. Airgenex® wyposażony w pompę ciepła działa w obiegu zamkniętym i precyzyjnie kieruje suche powietrze na elementy nawet o złożonej geometrii. System suszenia projektowany jest specjalnie pod wymagania klienta w zależności od asortymentu produktów oraz dostępnej przestrzeni.
Zalety systemu Airgenex
Szuszarki bębnowe
Suszarki bębnowe są idealnym rozwiązaniem dla elementów niewrażliwych na ruch. Specjalnie opracowany system uszczelniający kieruje powietrze procesowe precyzyjnie przez bęben, zapewniając równomierne, energooszczędne i delikatne suszenie w niskich temperaturach.
Zalety suszarek bębnowych
Szuszenie osadów przemysłowych
Po wstępnym odsączeniu cieczy, osady w dalszym ciągu zawierają od 60 do 80% wody. Zatem większość kosztu utylizacji stanowi woda. Dzięki zastosowaniu suszarek do osadów linii Drymex® można zmniejszyć masę osadu oraz jego objętość nawet o 75%. Jednocześnie oznacza to redukcję kosztów o zbliżoną wartość procentową.
Zalety:
Produkty z lini M-line
Oferują suszenie w kontenerach
| DRYMEX® – Moduły | Wydajność użytkowa kontenera [l/24h] | Pojemność użytkowa kontenera |
|---|---|---|
| M2 | 125 | 0,25 m³ |
| M3 | 250 | 0,50 m³ |
| M4 | 500 | 1,00 m³ |
| M5 | 770 | 1,50 m³ |