NIPHOS®

NIPHOS® – seria powłok stopowych nikiel-fosfor

Proces nakładania powłok niklowo-fosforowych charakteryzujących się wyjątkowymi parametrami odporności na ścieranie i korozję. Wytworzone warstewki są diamagnetyczne i podatne na spawanie, po wygrzaniu możliwe jest ich utwardzenie. NIPHOS® pozwala na uzyskanie twardych, odpornych na ścieranie powłok stanowiąc doskonałą alternatywę dla procesów niklowania chemicznego. Coraz częściej stosowany jako podwarstwa chromu technicznego, redukując grubość nakładanych powłok i zapewniając wyższe parametry antykorozyjne.

NIPHOS®967 – powłoka stopowa nikiel-fosfor

NIPHOS 967 jest elektrolitem do galwanicznego nakładania błyszczących stopowych powłok nikiel-fosfor (NiP)  o zawartości fosforu wynoszącej około 12 %. Uzyskiwane powłoki charakteryzują się doskonałą odpornością korozyjną oraz wysoką twardością –  od 550 HV0,05 do około 1200 HV0,05  po zastosowaniu odpowiedniej obróbki termicznej – związku z czym są powszechnie wykorzystywane do celów technicznych, jak również dekoracyjnych.

Kąpiel NIPHOS 967 cechuje się stabilną wartością pH podczas eksploatacji. Nie zawiera chlorków, amoniaku ani metali ciężkich. Może być eksploatowana zarówno w układach zawieszkowych jak i bębnowych. Kąpiel uzupełnia się za pomocą tylko dwóch dodatków, co czyni ją wyjątkowo łatwą w obsłudze i prowadzeniu. Stosunkowo niskie stężenie niklu w elektrolicie przekłada się ponadto korzystnie na bilans ekonomiczny pracy elektrolitu. Powłoka nakładana w procesie NIPHOS 967 w szczególności zalecana jest do stosowania jako podwarstwa pod złocenie twarde (uzyskiwane np. w technologii AURUNA® 526 lub AURUNA® 539) przy pokrywaniu powierzchni stykowych. Technologia NIPHOS 967  w niektórych zastosowaniach stanowi również ciekawą alternatywę dla powłok nikiel-fosfor uzyskiwanych z kąpieli do niklowania chemicznego, przy jednoczesnym wyeliminowaniu wielu wad bezprądowego osadzania stopu NiP. Technologia NIPHOS 967 z powodzeniem stosowana jest także w chromowaniu technicznym jako podwarstwa nadająca doskonałą odporność korozyjną, co pozwala na nakładanie cieńszych niż standardowo warstw chromu.

Zalety:

  • wysoka odporność korozyjna,
  • możliwość zwiększenia stopni twardości,
  • twardość od 550HV do 1200HV,

Zastosowanie:

  • podwarstwa pod chrom techniczny,
  • alternatywa dla niklu chemicznego,
  • armatura kuchenna i łazienkowa,
  • powierzchnie stykowe w elektronice,
  • przemysł motoryzacyjny